回轉窯除塵器按照窯型可分為直筒型、窯頭擴大型、窯尾擴大型、兩端擴大型四類。①直筒型：筒體形狀簡單，制造和安裝方便，物料在窯內填充系數一致，移動速度均勻。②窯頭擴大型：燃燒空間擴大，窯頭的供熱能力可以增大，有利于提高產量。③窯尾擴大型：能增大物料干燥的受熱面，便于安裝換熱器，降低熱耗及煙塵率，多用于濕法加料的窯。④兩端擴大型：兼有上兩種的優點，且中間的填充系數提高，有利于防止料層滑動；但是氣流速度加快，增大了煙塵率.此外，還有擴大高溫燒成帶的“大肚窯”，這種窯在干燥帶能力足夠時可顯著提高生產能力，但缺點是操作難于掌握。局部擴大的窯型，適用于窯內各段帶能力存在明顯不平衡時作為調整措施，將熱工上薄弱環節的部分擴大，即可獲得較顯著的強化生產的效果。 從國內外新建回轉窯的情況看，目前窯型發展的趨勢以直筒型為主，且筒體尺寸向大型發展。
窯爐除塵器，把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器 或除塵設備。 或除塵設備。 FYMC 系列窯爐脈沖除塵器 FYMC 系列脈沖脈沖窯爐塵器是該公司工程技術人員 在噴吹脈沖除塵技術的基礎上， 在噴吹脈沖除塵技術的基礎上，并為滿足大風量粉塵煙氣凈 化需要而研制的脈沖濾筒除塵器。 化需要而研制的脈沖濾筒除塵器。它不但具有布袋除塵器的 清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優點，清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等優點，還具有穩定 可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量 煙氣，并具有耐高溫，耐腐蝕等特點。
回轉窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業窯爐脫硫除塵器含塵空氣以8～12m／s的速度從噴頭高速噴出，沖入液體中，激起大量泡沫和水滴。粗大的塵粒直接在水池內沉降，細小的塵粒在上部空間和水滴碰撞后，由于凝聚、增重而捕集。水浴除塵器的效率一般為80％～95％。 噴頭的埋水深度h020～30mm。除塵器阻力約為400～700Pa。水浴除塵器可在現場用磚或鋼筋混凝土構筑，適合中小型工廠采用。 

回轉窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業窯爐脫硫除塵器可根據粉塵性質選擇噴頭的插入濃度和噴頭的出口速度。回轉窯除塵器，窯爐脫硫除塵器，工業窯爐脫硫除塵器的結構簡單，可現場砌筑，耗水省( 0.1～ 0 .3 L / m 3 )；但對細小粉塵的凈化效率不高，其泥漿難于清理，由于水面劇烈波動，凈化凈化效率很不穩定。