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除霧器
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沼氣脫硫塔
旋流板脫硫塔
無(wú)填料噴淋式脫硫塔
濕式脫硫塔
玻璃鋼脫硫塔
**脫硫塔
**脫硫塔…
沼氣脫硫塔
沼氣中硫化氫的濃度受發(fā)酵原料或發(fā)酵工藝的影響*大,原料不同,沼氣中硫化氫含量變化也*大,一般在0.8~14.5g/m3之間,其中以糖蜜廢水及城糞發(fā)酵后,沼氣中的硫化含量*高。干法脫硫系統(tǒng)是我公司針對(duì)含硫氣體去除硫化氫******。它結(jié)合實(shí)際需要,對(duì)氣體進(jìn)行系統(tǒng)的凈化,凈化后氣體發(fā)電或鍋爐燃燒。干法脫硫具有**簡(jiǎn)單、管理方便,脫硫設(shè)備造價(jià)低、壽命長(zhǎng)、運(yùn)行可靠等*點(diǎn)。適用于硫化氫含量低、處**量小、脫硫精度要求高的氣體。
一、工藝流程
沼氣---->脫水---->脫硫---->阻火---->發(fā)電或鍋爐燃燒
二、**脫硫塔的技術(shù)參數(shù)
1、脫硫效率:≥98%
2、脫硫劑:氧化鐵及其復(fù)合物
三、塔內(nèi)主要結(jié)構(gòu)及脫硫過(guò)程根據(jù)用戶(hù)的實(shí)際氣體氣量和氣體中硫化氫含量,******外形尺寸和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。不同類(lèi)型的氣體,不同氣體中硫化氫含量,不同氣體壓力**的脫硫設(shè)備尺寸不同,內(nèi)部結(jié)構(gòu)不同。為實(shí)時(shí)**再生過(guò)程中硫化物及多硫化物與空氣中的氧氣反應(yīng)速度,增加溫度**設(shè)備,避免因再生過(guò)程中通入空氣量過(guò)大,放熱反應(yīng)劇烈,溫度*過(guò)脫硫劑的燃點(diǎn),發(fā)生意外火災(zāi)。
四、需要的設(shè)備和材料
脫硫塔、脫水塔、阻火器、管道、閥門(mén)
五、運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生的費(fèi)用
氧化鐵脫硫劑
六、運(yùn)行使用
干法脫硫塔和濕式沼氣脫硫塔是我廠針對(duì)含硫氣體去除硫化氫******。它結(jié)合實(shí)際需要對(duì)含硫氣體進(jìn)行系統(tǒng)的凈化,凈化后氣體發(fā)電或鍋爐燃燒**環(huán)保要求。干法去除硫化氫具有**簡(jiǎn)單,管理方便,脫硫設(shè)備造價(jià)低,壽命長(zhǎng),運(yùn)行可靠等*點(diǎn)。適用于硫化氫含量低,處**量小,脫硫精度要求高的氣體。
脫 硫 塔
對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的設(shè)備,以塔式設(shè)備居多,即為脫硫塔。脫硫塔*初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的*為廣泛,其利用水膜脫硫除塵原理,又名花崗巖水膜脫硫除塵器,或名麻石水膜脫硫除塵器。*點(diǎn)是易維護(hù),且可通過(guò)配制不同的除塵劑,同時(shí)達(dá)到除塵和脫硫(脫氮)的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的**,脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔**低、加工容易、不銹不爛、重量輕,因此成為今后脫硫塔的**趨勢(shì)。另外316L不銹鋼具有***、耐高溫、耐磨損三大*勢(shì),也是脫硫塔****趨勢(shì)之一。經(jīng)過(guò)**的**,已**成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動(dòng)乳化型等各種類(lèi)型的脫硫塔,設(shè)備技術(shù)日趨成熟,各有*點(diǎn)和不足,**可依自身需要選用不同類(lèi)型。
脫硫要求
濕法煙氣脫硫?qū)γ摿蛩囊笥糜谌济喊l(fā)電廠煙氣脫硫的**脫硫裝置稱(chēng)為脫硫塔,而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱(chēng)為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中,應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣,對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行化學(xué)吸收。為了強(qiáng)化吸收過(guò)程,提高脫硫效率,降低設(shè)備的**和運(yùn)行費(fèi)用,脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求:
(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間;
(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈,吸收阻力小,對(duì)SO2的吸收效率高;
(3)操作穩(wěn)定,要有合適的操作彈性;
(4)氣流通過(guò)時(shí)的壓降要小;
(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造及維修方便,造價(jià)**,使用壽命長(zhǎng);
(6)不結(jié)垢,不堵塞,耐磨損,***;
(7)能耗低,不產(chǎn)生二次污染。
SO2吸收凈化過(guò)程,處理的是低濃度SO2煙氣,煙氣量相當(dāng)可觀,要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地**凈化煙氣。因而,SO2參加的化學(xué)反應(yīng)應(yīng)為*快反應(yīng),它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大,反應(yīng)在膜內(nèi)發(fā)生,因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常,噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中,噴淋塔是使用*為廣泛的脫硫塔類(lèi)型之一,噴淋塔具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,工藝成熟可靠有點(diǎn),廣泛應(yīng)用于**電廠,中小型低硫煙氣治理;對(duì)于高硫煙氣治理,目前有色**以氣動(dòng)乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
常見(jiàn)吸收塔的性能
目前***燃煤電廠常用的脫硫塔,主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。
脫硫塔塔的缺點(diǎn)
對(duì)于發(fā)電廠中一些**的脫硫塔,大多均為直立高聳結(jié)構(gòu),基本上都達(dá)到50m以上。煙氣脫硫塔不僅承受壓力、溫度和重力載荷,同時(shí)又承受風(fēng)載荷和地震載荷等動(dòng)力載荷。動(dòng)力載荷的大小、方向甚*作用點(diǎn)隨時(shí)間而變化的,動(dòng)力載荷使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生加速度,引起共振現(xiàn)象,容易產(chǎn)生振動(dòng)事故。
脫硫塔保護(hù)措施
脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要設(shè)備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風(fēng)機(jī)等主要設(shè)備,美嘉華技術(shù)在脫硫泵、吸收塔、煙道、煙囪等部位的防腐蝕、防磨效果**,現(xiàn)分別敘述。
吸收塔、煙囪中的應(yīng)用
濕法煙氣脫硫環(huán)保技術(shù)(FGD)因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術(shù)成熟、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)、負(fù)荷變動(dòng)影響小、煙氣處理能力大等*點(diǎn),被廣泛地應(yīng)用于各大、中型火電廠,成為***火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝技術(shù)。但該工藝同時(shí)具有介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強(qiáng)、設(shè)備防腐蝕區(qū)域大、施工技術(shù)**要求高、防腐蝕失效維修難等*點(diǎn)。因此,該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長(zhǎng)周期**運(yùn)行的重點(diǎn)問(wèn)題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇**考慮以下幾個(gè)方面:
(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量*高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有*強(qiáng)的侵蝕性,所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;
(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開(kāi)裂并且耐久;
(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯,所以要求防腐材料具有*好的耐磨性;
(4)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空*性,包括是地球本身的運(yùn)動(dòng)、地震和風(fēng)力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會(huì)發(fā)生搖動(dòng)等角度偏向或偏離,同時(shí)煙囪在安裝和運(yùn)輸過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;
(5)具有*好的粘結(jié)力:防腐材料**具有較強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度,不僅指材料自身的粘結(jié)強(qiáng)度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強(qiáng)度要高,同時(shí)要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強(qiáng)度較好,從而**較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠*少達(dá)到10MPa以上
脫硫泵中的應(yīng)用
脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)中繼換熱器、增壓風(fēng)機(jī)后的**設(shè)備,通常采用離心式,它直接從塔底部抽取漿液進(jìn)行循環(huán),是脫硫工藝中流量*大、使用條件*為苛刻的泵,腐蝕和磨蝕常常導(dǎo)致其失效。其*性主要有:
(1)強(qiáng)磨蝕性
脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質(zhì)顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(**比)、這些固體顆粒(**是Al2O3、SiO2顆粒)具有*強(qiáng)的磨蝕性
(2)強(qiáng)腐蝕性
在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達(dá)6~8.5(循環(huán)泵漿液的pH值與脫硫塔的運(yùn)行條件和脫硫劑的加入點(diǎn)有關(guān));Cl-可富集*過(guò)80000mg/L,在低pH值的條件下,將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。
(3)氣蝕性
在脫硫系統(tǒng)中,循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實(shí)際上,離心循環(huán)泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的,而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且*難預(yù)測(cè)。當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量、揚(yáng)程、效率均有所下降,含氣量*大,效率下降*快。隨著含氣量的增加,泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng),可導(dǎo)致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚*斷流,繼而使工況惡化,**氣蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強(qiáng),離心力小,轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。****,當(dāng)液體中的氣量(體積比)達(dá)到3%左右時(shí),泵的性能將出現(xiàn)徒降,當(dāng)入口氣體達(dá)20%~30%時(shí),泵**斷流。離心泵允許含氣量(體積比)*限小于5%。
高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的主要*點(diǎn)是:常溫操作,避免由于焊補(bǔ)等**工藝引起的熱應(yīng)力變形,也避免了對(duì)零部件的二次損傷等;另外施工過(guò)程簡(jiǎn)單,修復(fù)工藝可現(xiàn)場(chǎng)操作或設(shè)備局部拆裝修復(fù);美嘉華材料的可塑性好,本身具有*好的耐磨性及抗沖刷能力,是**該類(lèi)問(wèn)題***的應(yīng)用技術(shù)。